複合金型スタンピング

---

複合ダイスタンピングは、複数の操作を 1 つのダイに組み合わせる特殊な金属加工プロセスです。1 つのタスクのみを実行する単一操作ダイとは異なり、複合ダイは、切断、曲げ、成形などの複数の操作を 1 サイクルで実行できます。

この革新的なスタンピング手法により、メーカーは複雑な部品を高精度かつ効率的に作成でき、複数のダイをセットアップする必要性が減り、生産効率が向上し、コストが削減されます。

最高の複合ダイスタンピングスペシャリスト

BECUスタンピング会社は、厳格な設計仕様を満たす正確な金属部品を生産しています。フルサービスの会社として、プロトタイピングから生産まで、製造プロセスのすべての側面を扱っています。金属旋盤、深絞り、プログレッシブスタンピング、エンジニアリングの専門知識に加えて、コンパウンドダイスタンピングサービスの幅広い選択肢も提供しています。

ISO 9001:2015認証を受けたカスタムメーカーであり、ワッシャーや複雑な形状を含むコンパウンドおよびプログレッシブダイスタンピングを行っており、重要な公差要件を満たしています。中国製です。プログレッシブおよびコンパウンドダイのプラスチックスタンピングは、400ストローク/分の速度で製造されます。非金属のコンパウンドおよびプログレッシブダイスタンピングは、直径0.093インチから24インチ、厚さ0.001インチから0.25インチのストリップおよびコイル材料からパンチされ、幅13インチの電子ロールフィードで精度は0.001インチ、標準公差範囲は±0.01です。プロトタイプのスタンピングは、スチールルールダイを使用して製造されます。

金属の研磨から溶接まで、私たちのサービスは各プロジェクトのためのカスタマイズ可能なソリューションを提供し、サプライチェーンを簡素化します。

コンパウンドダイスタンピングの仕組みは？

コンパウンドダイスタンピングプロセスは、平らな金属シートまたはコイルがスタンピングプレスに供給されるところから始まります。上部と下部のダイで構成されるダイセットがアクティブ化され、金属に対して一連の操作が行われます。これらの操作には、設計要件に応じてブランク加工、穿孔、成形、引き伸ばしが含まれます。

ステップ1: 材料供給

プロセスは、平らな金属シートまたはコイルがスタンピングプレスに供給されるところから始まります。材料は、製造される部品の具体的な要件に応じて、厚さや種類が異なる場合があります。供給メカニズムは、スタンピングエリアに対して継続的な材料供給を確保し、途切れのない生産を可能にします。

ステップ2: ブランク加工

コンパウンドダイスタンピングの最初の操作はブランク加工であり、金属シートを所定の形状またはブランクに切断します。ダイセットの上部および下部の切断エッジが組み合わさって材料をシアし、平らな部分を作成します。このブランクは、次の操作の出発点となります。

ステップ3: 穿孔

ブランク加工の後、次の操作は穿孔です。ここでは、ファスニング、組立、またはその他の目的のためにブランクに穴や開口部が作成されます。専門のパンチおよびダイが使用され、材料を貫通させ、滑らかなエッジを持つ正確な穴が形成されます。穴の位置やサイズは、部品の設計仕様を満たすように慎重に制御されます。

ステップ4: 成形

ブランクが切断され、穿孔された後、成形操作が始まります。このステップでは、金属が曲げられたり、折りたたまれたり、最終的な構成に形作られたりします。成形ツールがダイセットに統合されており、材料に対して制御された圧力をかけ、ダイの輪郭に従って徐々に形を整えます。このプロセスは、複雑な形状や特徴を達成するために、複雑な動きが関与することがあります。

ステップ5: 引き伸ばし（オプション）

場合によっては、引き伸ばしがコンパウンドダイスタンピングの追加操作として含まれることがあります。引き伸ばしは、金属を特定の寸法または形状に伸ばすことを含みます。専門のツールおよびダイが使用され、材料を形に引き伸ばしながら、均一な厚さを維持し、正確な形状を達成します。

ステップ6: 排出

すべての操作が完了すると、完成した部品はダイセットから排出されます。スプリングや空気圧システムなどの排出メカニズムが、部品をダイキャビティから押し出し、クリーンでスムーズなリリースを確保します。排出された部品は次の製造プロセスの段階に移されるか、品質管理のために検査されます。

ステップ7: ダイのリセット

排出後、ダイセットは初期位置に戻り、次のサイクルに備えます。このリセットプロセスには、自動システムや手動調整が関与し、上部および下部のダイを再調整し、次の部品の準備をします。適切なダイのメンテナンスと整列は、一貫した品質を確保し、ダイセットの寿命を延ばすために重要です。

コンパウンドダイスタンピングの主要コンポーネント：

• ダイセット：切断、穿孔、成形操作を行う上部と下部のダイから構成されています。
• パンチ：上部ダイに取り付けられ、穿孔および成形の動作を行うツールです。
• ダイ：下部ダイに取り付けられたパンチの対応物で、操作中にサポートと成形を提供します。
• 供給メカニズム：スタンピングエリアへの材料の継続的な供給を確保します。
• 排出システム：完成した部品をダイキャビティからクリーンに排出するためのメカニズムです。

コンパウンドダイスタンピングは、複数の操作を単一のダイセットに統合する非常に効率的で多用途な金属加工プロセスです。材料供給、ブランク加工から穿孔、成形、オプションの引き伸ばしに至るまで、各ステップは慎重に調整され、卓越した精度と一貫性を持つ複雑な部品を生産します。コンパウンドダイスタンピングの統合的な特性は、生産コストを削減するだけでなく、リードタイムを短縮し、精密部品の大量生産を必要とする産業にとって理想的なソリューションとなります。

コンパウンドダイスタンピング技術の種類

コンパウンドダイスタンピングは、多様な部品設計と生産要件に対応するためのさまざまな技術を提供する多用途な金属加工プロセスです。これらの技術は、特定の操作や形状を扱うために調整されており、最適な効率と品質を確保します。いくつかの一般的なコンパウンドダイスタンピング技術を見てみましょう：

1.プログレッシブコンパウンドダイスタンピング

プログレッシブコンパウンドダイスタンピングは、材料がダイセット内の一連のステーションを通じて移動し、複数の操作を完了する逐次プロセスです。各ステーションは、ブランク加工、穿孔、成形、引き伸ばしなど、特定の作業を実行し、材料が次のステーションへと進むにつれて作業が行われます。この操作の継続的な流れにより、高速生産と効率的な材料使用が可能になります。

2.ランスファー複合ダイスタンピング

トランスファー複合ダイスタンピングでは、スタンピングプロセス中に部品をさまざまなツールまたはダイのセット間で転送します。材料がストリップに付着したままのプログレッシブスタンピングとは異なり、トランスファースタンピングでは、機械式またはロボット式の転送システムを使用して部品をあるステーションから別のステーションに移動します。

3.コンビネーション ダイ スタンピング

コンビネーション ダイ スタンピングは、複合スタンピングとシングル ステーション スタンピングの機能を 1 つのダイ セットに組み合わせたものです。このハイブリッド アプローチにより、同じダイ内でプログレッシブ操作と個別操作の両方が可能になり、生産の柔軟性と汎用性が向上します。

4.深絞り複合ダイスタンピング

深絞り複合ダイスタンピングは、複雑な形状の深絞り部品の成形に特化しています。この技術では、材料をダイキャビティに引き込み、深さと直径の比率が大きな部品を作成します。特殊なツールとダイを使用して、材料の流れを制御し、絞り工程中のしわや破れを防ぎます。

5.コイニング ダイ スタンピング

コイニング ダイ スタンピングは、高い表面仕上げと寸法精度を実現することに重点を置いた精密ベースの技術です。材料は特別に設計されたダイの間で圧縮され、部品の表面に詳細な特徴やロゴが刻印されます。コイニングは、ブランキングやピアシングなどの他の操作と組み合わせて、鋭いエッジと細かいディテールを備えた複雑なデザインを作成できます。

複合ダイ スタンピング技術の各タイプには独自の利点があり、特定の部品形状、生産量、材料タイプに適しています。プログレッシブ スタンピングによる自動車部品の大量生産、トランスファー スタンピングによる複雑な航空宇宙部品の生産、または深絞りスタンピングによる深絞り金属容器の生産など、お客様のニーズに合わせてカスタマイズされた複合ダイ スタンピング技術があります。各技術の機能と制限を理解することで、メーカーは最も適切なアプローチを選択し、品質、効率、コスト効率の点で最適な結果を達成できます。